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粘钢加固法

具体操作方法如下：

粘贴面处理→加压固定和卸载系统准备（根据实际情况和设计要求，有时节省此步骤）→配制粘钢胶→涂胶和粘贴→固化.卸载加压固定系统→检验→维护

1.粘贴面处理

1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢.然后用角磨机打磨去除混凝土表面1-2mm厚表面，抛光后用压缩空气吹灰尘，最后用棉布蘸丙酮擦拭表面，保持干燥备用。大坑用粘钢加固结构胶修复。

1.2.钢板粘贴面应先除油，然后用角磨机粗糙处理，直至抛光金属光泽，然后用干棉布擦拭表面，保持干燥备用。

1.3.主要用具:角磨机.金刚石磨片.砂轮片.空压机.棉布.护目镜.防尘口罩。

2.加压固定和卸载系统准备

2.1.人员等部件承受的活载.临时移除办公机具，尽量减少临时施工荷载。

2.2.千斤顶应用于加压固定.垫板.由**杆组成的系统不仅可以固定钢板，还可以去除构件承受的部分恒荷载，减少应力滞后，更有利于后粘钢板与原构件的协同应力，具有良好的加固效果。

2.3.螺栓也可用于加压固定.角钢.由垫板组成的系统在加固构件上的适当位置钻孔临时固定螺栓.使用角钢、供压钢板。

2.4.也可以在钢板上钻孔，用胶水锚定螺钉。拧紧螺母后，会对钢板产生复合锚固力，效果更好，较适合粘贴侧钢板。

2.5.上述方法在实际施工中经常结合使用。

3.制备粘钢胶

3.1.粘钢胶为A.B两组分，比例为A：B=2:1。配胶应机械搅拌，搅拌机可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可焊接在电锤钻头端部Φ14钢筋。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6.Φ8细钢筋棒人工搅拌。(注:只用腻刀搅拌，不能保证搅拌均匀)。

3.2.取清洁容器(塑料或金属盆，无油污.水.杂质)与称重衡器按配合比混合，搅拌约5分钟A.B直到成分混合均匀。搅拌时较好沿同一方向搅拌，尽量避免混合空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

3.3.使用用具:搅拌器.容器.衡器.手套。

4.涂胶粘贴

4.1.粘合剂准备好后，用腻刀（或混凝土表面）涂表面（或混凝土表面）上。胶段应略成三角形，中间厚约3mm，边缘厚约1mm。然后将钢板粘贴在构件上，临时用准备好的固定加压系统固定，并适当加压。胶水刚从钢板边缘挤出。

4.2.粘钢胶具有高触变性和抗流挂性，但压力不均匀仍可能导致局部轻微流动。因此，应在粘贴后1小时内进行检查，并及时补充。

4.3.主要用具:加压固定卸载系统，腻刀.手套。

5.固化.卸载加压固定系统

5.1.常温粘钢加固结构胶.低温下固化良好。

5.2.若固化温度为25℃加压固定系统可24小时拆除，72小时投入使用。

5.三、若固化温度为5℃加压固定系统48小时左右即可拆除，96小时即可投入使用。

6.检验

6.1.检查时，用小锤轻轻粘贴钢板，从声音判断粘贴效果，或用超声波仪检测。如果锚区有效粘结面积小于90%，非锚区有效粘结面积小于70%，则应剥离钢板并重新粘贴。

6.2.重要部件也可以用载荷检测，一般分级加载到正常负荷的标准值，检测结果更直观.可靠但成本高。需要千斤顶或配重(常用沙袋).砖块）.百分表.裂纹显微镜等。

7.维护

粘贴3天后，钢板应使用20块mm厚M15水泥砂浆抹面防腐，也可涂防锈漆3道。