产品描述
碳纤维布加固加固的施工工艺
1.根据设计确定粘贴碳纤维的范围进行基底处理
(1)混凝土构件表面残缺.清除损坏和碳化层,达到结构密实的部位。检查外露钢筋是否有锈蚀,并进行必要的处理。.修复和修复清理和露筋构件的残余部分;
(2)修补裂缝。接缝宽度小于00.2mm裂缝,用环氧树脂表面涂刷密封;;.2mm裂缝用环氧树脂填充;
(3)打磨平整构件表面凸出部分(模板段差等)。),修复后的段差尽量平滑。用磨光机将棱角磨成半径大于30的半径mm的圆角;
(4)清洁抛光部件表面,使其完全干燥。
2.底漆(底漆渗透性强,可渗入混凝土表面)
(1)底层涂料的主剂和固化剂按规定比例准确称量后,放入容器中,用搅拌器搅拌均匀,调和量应在可用时间内用完;
(2)底层涂料用滚筒刷均匀涂刷;
(3)底层涂料固化后,表面有凸起部分时,应用砂纸打磨;
(4)注意气温小于55)℃,相对湿度大于85,混凝土表面含水率在8%以上,有结露可能但无可靠保证措施的,不得施工。
3.环氧结构胶修复构件表面不完整
(1)构件表面凹陷部位用环氧结构胶填充,修复至表面平整;
(2)内角(段差.起拱等。)应用环氧结构胶填充,使其光滑。
4.贴碳纤维
(1)为防止碳纤维损坏,在碳纤维运输中.储存.在切割粘贴过程中,严禁弯曲;
(2)碳纤维接头必须搭接100cm以上,横向*搭接;
(3)按规定比例掺入树脂主剂和固化剂,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为下涂;
(4)粘贴碳纤维时,尽量不要在碳纤维片和树脂之间有空气。罗拉可以沿着纤维的方向滚动碳纤维,使树脂渗入碳纤维。
5.养护
粘贴碳纤维片后,需要自然养护24h实现初始固化,确保固化时不受干扰。
6.涂装
树脂固化后,可加固加固构件表面,涂上耐火涂层和颜色。
碳纤维(片材)粘贴注意事项
①碳纤维片材表面处理粘贴前,应根据加固设计部位进行放线定位。
②根据设计要求的尺寸切割碳纤维片,切割后的织物宽度不应小于150mm且不应小于100mm.
③擦拭碳纤维片表面,直到没有灰尘。如需粘贴两层,应擦拭底层碳纤维片两侧。
④擦拭干净的碳纤维片材应立即涂上粘结树脂,胶层应凸起,平均厚度不小于2mm.
⑤用手轻轻按压涂有粘结树脂的碳纤维片,贴在需要粘贴的位置。用橡胶辊沿纤维片方向均匀稳定压实,使树脂从两侧溢出,保证密实无空洞。碳纤维平行粘贴时,两片之间的孔隙不应小于5mm.
⑥当需要粘贴两层碳纤维片时,可以连续粘贴。如果不能连续粘贴,则应在开始前重新清洗底层碳纤维片。
⑦施工宜在5℃在上述环境温度条件下,应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5时。℃适用于低温配套树脂或采取加热处理措施。
⑧施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响,粘贴部位混凝土含水量不应大于4%。
⑨制备树脂时,应按产品说明书规定的比例放入容器中,用搅拌器搅拌至颜色均匀。搅拌容器中不得有油和杂质。树脂的每次搅拌量应根据现场实际温度确定,使用时间应严格控制。
⑩为了保证粘贴的质量,不同季节.在不同的温度条件下,应使用不同类型的粘贴树脂,以有效控制树脂施工的可操作时间和固化时间。
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