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粘钢加固

粘钢加固的基本定义：

粘贴钢板加固法是指用粘合剂将钢板粘贴在构件外的加固方法。该方法用于建筑、桥梁等工程的加固.补强.广泛应用于修复。

与其它加固方法相比，结构粘钢加固方法具有许多*特的优点和先进性，主要包括：

1.坚固耐用：经过多年的工程实践，证明钢筋工程的质量可以得到充分保证，结构的强度和刚度可以满足设计要求。施工工艺精湛，质量优良，工程合格率为**。粘合剂30年老化试验的耐久性符合要求。钢筋结构试验也证明了强度和刚度的设计方法是正确可靠的。

2.快速施工：在保证粘结钢筋结构质量的前提下，快速完成施工任务，可根据业务要求在不影响使用的情况下完成施工，受到用户的广泛**。

3.简单轻便：与其他加固方法相比，粘钢加固施工干净简单，现场无湿作业。加固后的结构外观不变，相对较轻，钢板较薄，结构重量增加很小，不会导致建筑物其他部件的连锁加固。

4.灵活多样:粘钢加固法适应性强，能解决生产生活中的各种相关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。也可以粘贴型钢.加固钢结构及砖砌体结构等。

5.经济合理：由于施工速度快，避免或减少工厂停产时间，节省钢筋材料，与其他钢筋方法相比，钢筋成本大大节省，经济效益高。

使用结构粘刚加固：

(1)钢筋焊接点断裂加固

(2)施工中钢筋加固泄漏

(3)混凝土标号达不到，结构强度增强

(4)加层抗震加固

(5)阳台根部断裂加固

(6)加固牛腿接点

(7)吊车梁增加荷载加固

(8)地面荷载集中加固

(9)火灾后梁柱混凝土烧坏加固

(10)混凝土柱牛腿断裂加固

(11)桥式吊车梁加固

(12)薄腹梁断裂加固

(13)爆炸冲击波破坏梁体加固

(14)增加地面荷载加固

(15)屋架梁下弦腐蚀严重，露筋加固

(16)断梁加固

(17)截柱加固

(18)减震加固

(19)化学腐蚀梁柱粘钢加固

(20)旧房改造综合加固

(21)抗震加固生命线建筑

(22)剪力墙开1.6M以下圆孔加固，开1MX2M以下门洞加固

(23)桥梁断裂.旧桥的维修加固

(24)提高柱承载力，解决柱轴压比**标加固问题

(25)粘钢专业加固技术采用建筑与桥梁结构改造加固(粘钢.植筋.)等工程

主要内容特点：

1.施工简便.快捷.被加固构件的截面尺寸和重量基本不增加。

2.建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密结合，钢筋与钢筋结合，结构胶固化时间短，完全固化后可正常工作。

适用范围

1.适用于承受静态作用的一般弯曲和拉伸构件。

2.使用环境温度不**过5~600℃，使用相对湿度不**过70%，无化学腐蚀，否则应采取有效的保护措施。

3.构件混凝的强度等级低于Cl5时不宜采用本法加固

施工工艺:

钢板的剪切→处理钢板面处理→卸载系统的准备和卸载(有时根据实际情况和设计要求节省卸载步骤)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→加压固定→固化.卸载加压固定系统→检验→维护

施工方法:

1.粘贴面处理

1.1.粉饰层应凿除混凝土表面的油垢.然后用角磨机打磨去除污垢1-2mm厚表面，大凹陷用找平胶修复，抛光后用压缩空气吹灰尘，较后用棉布用丙酮擦拭表面，待粘贴表面完全干燥后备用。

1.2.钢板粘贴面用角磨机粗糙.除锈处理，直到抛光有光泽，如果使用前干净，只能用干布擦拭。否则，表面可用棉布用丙酮擦拭，待完全干燥后备用。

1.3.本工序使用的主要材料:护目镜.防尘口罩.冲击电锤和扁铲.手锤.角磨机.金刚石磨片.砂轮片.空压机.棉布.丙酮。

2.准备加压固定和卸载系统(有时根据实际情况和设计要求节省卸载步骤)

2.1.加固构件所承受的活荷载，如人员.临时移除办公机具，尽量减少临时施工荷载。

2.2.千斤顶应用于加压固定.垫板.由**杆组成的系统不仅可以产生较大的压力，而且可以去除部分钢筋构件的负荷，可以更好地使后粘合钢板与原构件协同应力，钢筋效果较好，施工效率高。

2.3.膨胀螺栓也可用于加压固定.角钢.由垫板组成的系统需要在钢筋构件上的适当位置钻孔固定膨胀螺栓，只能产生较小的压力，不能产生卸载效果，适合粘贴侧钢板。

3.胶粘剂配制

3.1.建筑结构胶为A.B清洁容器(塑料或金属盆，不得有油污.水.杂质)和称重衡器按说明混合，搅拌约5-10分钟，直至颜色均匀。搅拌时较好沿同一方向搅拌，尽量避免混合空气形成气泡，配置地点应通风良好。

3.2.本工艺使用的主要材料：搅拌器.容器.衡器.腻刀.手套。

4.涂胶粘贴

4.1.粘合剂准备好后，用腻刀涂抹在处理好的钢板表面（或混凝土表面）上。胶段应为三角形，中间厚约3mm，边缘厚约1mm。然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，并适当加压。胶水刚从钢板边缘挤出。

4.2.本工艺使用的主要材料：加压固定和卸载系统.手套。

5.固化.卸载加压固定系统

5.1.5.2.本工序使用的主要材料:扳手.手套.时钟.温度计。

6.检验

6.1.钢胶具有优异的操作性能，正常操作可达到**的饱满度。检查时，可用小锤轻轻粘贴钢板，从声音判断粘贴效果，也可用**生仪检测。如果锚区有效粘结面积小于90%，非锚区有效粘结面积小于70%，则应剥离钢板并重新粘贴。

6.2.重要部件也可采用负荷检查，一般采用分级加载到正常负荷的标准值，检测结果更直观.可靠，但成本高，耗时长。需要千斤顶或配重(常用沙袋).砖块）.百分表.裂缝显微镜.衡器。

7.维护

钢筋后，钢板应采用200年mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用防锈漆保护，避免钢材腐蚀。

粘钢加固法_这里是历史上较完整的

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具体操作方法如下：

粘贴面处理→加压固定和卸载系统准备（根据实际情况和设计要求，有时节省此步骤）→配制粘钢胶→涂胶和粘贴→固化.卸载加压固定系统→检验→维护

1.粘贴面处理

1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢.然后用角磨机打磨去除混凝土表面1-2mm厚表面，抛光后用压缩空气吹灰尘，较后用棉布蘸丙酮擦拭表面，保持干燥备用。大坑用粘钢加固结构胶修复。

1.2.钢板粘贴面应先除油，然后用角磨机粗糙处理，直至抛光金属光泽，然后用干棉布擦拭表面，保持干燥备用。

1.3.主要用具:角磨机.金刚石磨片.砂轮片.空压机.棉布.护目镜.防尘口罩。

2.加压固定和卸载系统准备

2.1.人员等部件承受的活载.临时移除办公机具，尽量减少临时施工荷载。

2.2.千斤顶应用于加压固定.垫板.由**杆组成的系统不仅可以固定钢板，还可以去除构件承受的部分恒荷载，减少应力滞后，更有利于后粘钢板与原构件的协同应力，具有良好的加固效果。

2.3.螺栓也可用于加压固定.角钢.由垫板组成的系统在加固构件上的适当位置钻孔临时固定螺栓.使用角钢、供压钢板。

2.4.也可以在钢板上钻孔，用胶水锚定螺钉。拧紧螺母后，会对钢板产生复合锚固力，效果更好，较适合粘贴侧钢板。

2.5.上述方法在实际施工中经常结合使用。

3.制备粘钢胶

3.1.粘钢胶为A.B两组分，比例为A：B=2:1。配胶应机械搅拌，搅拌机可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可焊接在电锤钻头端部Φ14钢筋。少量(指0.5kg以内)也可用Φ6.Φ8细钢筋棒人工搅拌。(注:只用腻刀搅拌，不能保证搅拌均匀)。

3.2.取清洁容器(塑料或金属盆，无油污.水.杂质)与称重衡器按配合比混合，搅拌约5分钟A.B直到成分混合均匀。搅拌时较好沿同一方向搅拌，尽量避免混合空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

3.3.使用用具:搅拌器.容器.衡器.手套。

4.涂胶粘贴

4.1.粘合剂准备好后，用腻刀（或混凝土表面）涂表面（或混凝土表面）上。胶段应略成三角形，中间厚约3mm，边缘厚约1mm。然后将钢板粘贴在构件上，临时用准备好的固定加压系统固定，并适当加压。胶水刚从钢板边缘挤出。

4.2.粘钢胶具有高触变性和抗流挂性，但压力不均匀仍可能导致局部轻微流动。因此，应在粘贴后1小时内进行检查，并及时补充。

4.3.主要用具:加压固定卸载系统，腻刀.手套。

5.固化.卸载加压固定系统

5.1.常温粘钢加固结构胶.低温下固化良好。

5.2.若固化温度为25℃加压固定系统可24小时拆除，72小时投入使用。

5.三、若固化温度为5℃加压固定系统48小时左右即可拆除，96小时即可投入使用。

6.检验

6.1.检查时，用小锤轻轻粘贴钢板，从声音判断粘贴效果，或用超声波仪检测。如果锚区有效粘结面积小于90%，非锚区有效粘结面积小于70%，则应剥离钢板并重新粘贴。

6.2.重要部件也可以用载荷检测，一般分级加载到正常负荷的标准值，检测结果更直观.可靠但成本高。需要千斤顶或配重(常用沙袋).砖块）.百分表.裂纹显微镜等。

7.维护

粘贴3天后，钢板应使用20块mm厚M15水泥砂浆抹面防腐，也可涂防锈漆3道。